别让检测痛点拖垮业务！ACFM仪器—无损检测的效率与精度革命

还在为以下这些检测难题焦头烂额？

▶涂层工件检测必打磨除漆，准备工作占比超70%，工期无限拉长，客户投诉不断？

▶传统设备只能定性不能定量，裂纹深度、长度全靠经验判断，报告缺乏说服力，合规审核反复卡壳？

▶特殊场景束手无策：水下焊缝、高温设备、狭窄空间检测，要么无法作业，要么风险极高？

▶材料适配性差，铁磁、非铁磁材料需换不同设备，前期投入大，后期维护成本高？

如果你的无损检测业务正被这些问题所困住，不妨尝试一下这个能直击痛点的交流电磁场（ACFM）检测仪！

鲁科检测联合中国石油大学(华东)共同研发的交流电磁场（ACFM）检测仪可检测各种导电体材料表面、近表面缺陷，可穿透涂层检测，无需打磨处理，无需任何介质，可不清除被检工件表面涂层进行检测。

仪器主机

检测探头

无需打磨，穿透涂层直测——效率飙升3倍+

ACFM技术打破传统检测的表面依赖，可直接穿透5mm厚的油漆、环氧树脂等非导电涂层检测，彻底省去繁琐的打磨、除漆工序。以储罐检测为例，传统方法3天才能完成的准备工作，ACFM仪器1天内即可完成全流程检测，大幅缩短工期，降低人工与耗材成本，让你在同行竞争中轻松拿下时效优势。

精准量化缺陷——数据说话，合规无忧

告别“经验主义”检测！ACFM仪器通过磁场畸变信号精准测算裂纹长度与深度，长度测量误差控制在±1mm内，深度测量误差不超过20%，检测数据可存储、回放、追溯，生成的报告附带清晰图谱与原始数据，完美匹配CMA、CNAS等资质审核要求，彻底解决报告说服力不足、合规卡壳的痛点。

全场景适配+广材料兼容——一台顶多台

配备笔式等多种专用探头，轻松应对正交异性桥面板U肋、小径管、支管角焊缝等狭窄空间检测；可在-20℃至500℃环境下作业，350℃高温设备无需停机即可检测，水下500米的焊缝检测也能稳定胜任。更可适配碳钢、不锈钢、铝合金等所有导电材料，一台仪器覆盖石油化工、电力、桥梁、船舶等多领域检测需求，大幅降低设备投入成本。

非接触检测+无后效性——安全又省心

采用非接触检测模式，提离高度最大可达10mm，避免探头与工件磨损；检测无需耦合剂，无后效性，无需退磁处理，减少检测人员劳动强度的同时，规避了传统检测对工件的二次损伤风险，让检测过程更安全、操作更省心。

当下无损检测行业，效率与精度就是核心竞争力！ACFM仪器从根源上解决打磨耗时、数据不准、场景受限、成本高昂等核心痛点，帮你提升业务承接能力、降低运营成本、增强客户信任度。