交流电磁场检测技术（Alternating Current Field Measurement-ACFM）是交流电压降法（Alternating Current Potential Drop-ACPD）基础上发展起来的新兴电磁无损检测技术，可对所有铁磁性材料和非铁磁性导电材料的表面缺陷和近表面缺陷进行快速检测。其原理是激励线圈在工件中感应出均匀的交变电流，感应电流在裂纹、腐蚀等缺陷位置产生扰动，从而引起空间磁场畸变，通过检测畸变磁场实现缺陷的检测和评估。当缺陷不存在时，感应电流为均匀场，磁场不发生畸变；当缺陷存在时，电流在缺陷端点和底部绕过，引起 X 方向磁场 Bx（平行于工件表面并垂直于电流方向）在缺陷中心位置产生波谷，反映缺陷的长度；Y 方向磁场 By（行于工件表面并沿着电流方向）产生交替峰谷；Z 方向磁场 Bz（垂直于工件表面）在缺陷端点产生波峰和波谷，波峰和波谷反映缺陷长度信息。

当工件完好时各磁场分量为零，若有裂缝存在，工件表面磁场便会产生变异，仪器探头迅 即将检出的讯号输入计算机分析，经软件运算后可实时地将裂缝之正确位置长度及深度显示出来。

BZ 对应裂纹的起点及终点，当探头经过裂纹时在起终点出现波峰，因此测出裂纹长度。

BX 对应电流密度，裂纹加深密度减少，因此测出裂纹的深度。

1、交流电磁场检测技术适用各种导电体材料，主要用于铁磁性或非铁磁性材料对于表面或近表面的缺陷可以快速准确的检出；

2、可穿透涂层检测，无需清除被检工件表面涂层，节省了清理表面涂层作业的时间和费用。对探头与被检工件间的提起不敏感，在检测过程中探头不需要与被检工件直接接触，与被检工件的表面距离最大可以达10mm（即允许有不超过10mm的不导电涂层）；如喷涂层、油漆层、环氧树脂胶层、沥青层等涂层下的缺陷；

3、可检测表面 350℃高温中的非疲劳裂纹；可用于水下500m 深度结构缺陷检测；

4、可对任意方向裂纹缺陷检测；

5、不需要采用试块校验，有精确的理论依据和数学模型，能同时提供长度和深度信息；

6、便携式的检测系统，减少检测人员的劳动强度提升检测效率；探头可以较快的速度进行扫查，检测无后效性，无需退磁、表面清理等；

7、检测系统由主机与探头组成，无需任何耗材、介质和耦合剂节省费用；

8、可连接编码器实时记录并存储检测数据，实现检测过程可记录、检测结果可记录。对缺陷进行记录和回放，并对缺陷的尺寸进行计算。扫查速度5-40mm/s；

9、基于C扫描信号彩色3D成像模式显示、缺陷自动识别及预警模式显示；

1、主要检测能力：

适用材料：铁磁性和非铁磁性导电金属材料，包括碳钢、不锈钢、铝等；

适用范围：金属结构表面及近表面缺陷检测；

检测灵敏度：至少能够检出5*1*0.2mm表面开口缺陷；可检出磁粉A1 30/100的试片缺陷；

可允许涂覆层种类：油漆层、环氧树脂胶层、沥青层、海生物附着等非导电体材料涂层，涂覆层最大厚度不超过10mm；

搭配水下探头及舱体可完成水下检测工作；

2、硬件功能要求

支持多种探头，包括水下笔式探头、水下标准探头；

支持水下笔式三阵列探头（选配）；

支持探头按键功能，可在探头上控制软件的扫查功能，包括开始、停止、刷新等；

可显示Bx信号平面图，Bz信号平面图、蝶形图以及梯度图。阵列探头检测可显示彩色等值线图；

支持检测频率调节功能，调节范围1kHz-10kHz；

支持检测信号强度调节功能，可自动或手动调节；

支持非标探头的定制和拓展（选配）；

3、软件功能要求

软件能够显示探头连接状态、检测参数、电池电量等状态信息；

支持工件类别、工件材质、涂层厚度、焊缝宽度、工件温度等参数设置；

具备校准功能，可使用对比试块进行检测灵敏度及深度系数设置；

具备增益自动调节功能，可根据探头及检测对象，调节仪器增益；

具备检测图像缩放功能，可手动缩放，也可手动左右拖动，便于查看检测结果；

支持检测图像回放功能，可实现图像的多次复现；

具备标记功能。检测过程中点击标记按钮，即可为检测图添加分割线，用于生成报告时分段显示；

支持缺陷尺寸计算功能。可根据Bx信号变化量，计算表面开口缺陷深度；

基本配置

1、主机：1台；

2、信号采集分析软件：1套；

3、水下笔式探头：1只；

4、水下标准探头：1只；

5、水下三阵列探头：1只；

6、水下舱体：1只；

7、探头舱体连接线缆（10m）：1根；

8、主机舱体连接线（50m）：1根，可增配至4根；

9、充电器：1套；

10、产品说明书：1套；

11、质量文件：1套；

12、其余探头选配；